电力建设施工质量验收及评价规程doc

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DL/T ××××—×××× DL/T ××××—×××× PAGE 298 PAGE 123 电力建设施工质量验收及评价规程 3.1 立柱检查: 1 适用范围:钢架立柱检查。 2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测,不用逐根检测,但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定,抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。 3 质量标准及检验方法见表3.1。 表3.1 立柱检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 立 柱 检 查 设备外观检查 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 厂家焊缝 主控 焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,焊缝成型良好 观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证明文件 材 质 主控 无错用 核对产品技术资料 柱长度偏差 ≤8m mm 0 -4 用钢卷尺检测 >8m mm +2 -6 柱弯曲度 mm 不大于柱长的1/1000,且最大不超过10 检测互成90°两个方位;拉线、钢板尺检测 柱扭转值 mm 不大于柱长的1/1000,且最大不超过10 按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测 柱脚底板垂直度偏差 mm ≤5/1000 底板长度 用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测;检测互成90°两个方位 柱脚底板平整度偏差 mm ≤5/1000底板长(宽) 用一米钢板尺和塞尺,检测互成90°两个方位 3.2 横梁、支撑检查: 1 适用范围:钢架横梁、支撑检查。 2 质量标准及检验方法见表3.2。 表3.2 横梁、支撑检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 厂家焊缝 焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好 观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证明文件 材质 主控 无错用 核对产品技术资料 长度偏差 L≤1000 mm mm 0 -4 用钢卷尺检测四个棱角长度,取公差最大值 1000<L≤3000 mm 0 -6 3000<L≤5000 mm 0 -8 L

5000mm 0 -10 挠度和旁弯偏差 mm 不大于全长的1/1000, 且不大于10 检测互成90°两个方位;拉线,用钢板尺检测 扭转值 mm 不大于全长的1/1000, 且不大于10 按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测 横梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测 注:L—横梁长度。 3.3 板梁检查: 1 适用范围:钢架板梁检查。 2 质量标准及检验方法见表3.3。 表3.3 板梁检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 板 梁 检 查 设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 厂家焊缝 主控 焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边等缺陷,焊缝成型良好 观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证明文件 材质 主控 无错用 核对产品技术资料 板梁长度偏差 主梁 mm ±15 用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置 次梁 0 -10 板梁高度偏差 H≤1600mm mm ±3 用钢卷尺检测腹板两端中心处 1600<H≤3000 mm ±5 H

3000mm ±8 板梁宽度偏差 mm ±5 上下盖板每隔两米用钢板尺检测 板梁腹板中心位置偏差 mm ≤5 检测两端面位置,拉线、用钢板尺检测 板梁盖板倾斜度偏差 H≤1600mm mm ≤3 用角尺、直尺检测两端面 H

1600mm ≤5 板梁旁弯度偏差 mm ≤1/1000板梁全长, 且≤10 梁立放,在腹板的一侧拉线,用钢板尺检测 板梁垂直挠度 向上 mm ≤30 梁卧放,在盖板的一侧拉线,用钢板尺检测 向下 ≤5 板梁扭转值 H≤2000mm mm ≤1/1000板梁全长, 且≤10 按本部分附录通用检测方法第四条进行检测 H

2000mm ≤1/1000板梁全长, 且≤16 高强螺栓连接孔中心间距 mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测 高强螺栓连接孔位置 水平距离偏差 mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测 垂直距离偏差 连接螺栓孔群中心线 以板梁下盖板为基准,检测根部两端高度 连接螺栓孔群中心线 板梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测 注:H—板梁高度,L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线 适用范围:钢架高强螺栓连接。 2 质量标准及检验方法见表3.4。 表3.4 高强螺栓连接 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 备 检 查 螺栓孔孔径偏差 φ≤17mm mm +1.0 0.0 用游标卡尺检测互成90°两个方位;随机抽查,大型节点每节点不少于2个 φ

17mm mm +1.5 0.0 螺栓孔椭圆度偏差 φ≤17mm mm ≤1.0 用游标卡尺检测;随机抽查,大型节点每节点不少于2个 φ

17mm mm ≤1.5 螺栓、螺母外观 无裂纹、碰伤,丝扣完整无损;无油垢、浮锈等附着物 观察 螺栓、螺母、垫圈检查 主控 按GB3633-95、GBl231的规定进行检验,并符合标准要求 每批抽取8套进行高强螺栓复检,并提供复验报告 摩擦面抗滑移系数 主控 每批三组试件,检验最小值必须不小于设计规定值 现场送检,提供复验报告 高强螺栓连接副 主控 按规定送检 现场送检,提供复验报告 材质 主控 符合厂家技术文件 现场进行光谱分析,提供报告 螺 栓 连 接 节点磨擦接合面 主控 表面处理达到设备技术文件要求;表面干燥整洁,锈皮、油垢、灰尘清理干净;无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷 观察 螺栓、紧固扭矩 主控 符合设备技术文件要求,设备技术文件无要求的,按JGJ 82-91第3.10或3.15条执行 用测力扳手检测 3.5 吊挂装置检查: 1 适用范围:锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装前检查。 2 质量标准及检验方法见表3.5。 表3.5 吊挂装置检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 零件外观(吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等) 表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷;吊杆螺纹表面无碰伤,与螺母配合良好。 观察,吊杆与螺母逐个试装 零件外形尺寸 mm 符合厂家设计图纸要求 用钢卷尺抽查 零件材质 无错用,合金部件作光谱分析并在明显处作标识 核对产品技术资料,合金部件作光谱分析,并出具报告 吊杆弯曲度 mm 1‰吊杆长度,且全长≤4 观察,目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测 厂家焊缝 焊缝高度符合图纸要求,无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,成型良好 观察,焊缝尺寸用焊接检测尺抽查 3.6 吊挂装置安装: 1 适用范围:锅炉本体部件(汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等)承重吊挂装置(吊架)安装。 2 质量标准及检验方法见表3.6。 表3.6 吊挂装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装 纵横向中心线 以锅炉纵横膨胀中心线为基。


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